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预焊件_百度百科
??:未知 ??:admin ??:2019-09-08 ??:
 

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  所谓预焊件并不一定是要热处理的设备而预先将垫板焊于筒体垫板及筋板等,大家知道,一些设备到现场后还需配制支座、梯子、平台、管支架等零部件,而这些零部件由于运输问题,或其它原因,在容器制造厂是不能装焊在设备上的.要知道设备一旦在制造厂制造完毕,运到用户现场,用户及安装单位是不允许直接在设备上施焊的。为了解决用户现场安装问题,设计部门在设计时必须在用户现场需施焊的部位设计出垫板及筋板等,这些垫板及筋板等由制造厂装焊到筒体上,用户及安装单位可以在这些垫板及筋板施焊,以安装支座、梯子、平台、管支架等零部件,而这些垫板及筋板等就叫预焊件。

  某天然气净化厂Φ1200x29152mm再生塔经消除应力热处理且运到现场安装好后,发现塔上已炸接好的平台、梯子、管支架预焊件垫板的方位与设计图样不一致,其原因是制造该塔的工厂错误地确定了所有预坏件垫板方位,造成预焊件方位与塔开口方位错位90°。采取切实可行的方案,按设计图样的方位新加垫板。新加垫板利用已有垫板作为支撑而不与筒体、封头焊接。经l年的施工,生产实践证实这个方案是成功的。

  根据介质性质和规范要求,全塔应进行消除应力热处理、且热处理后在筒体、封头上不允许再动焊。

  在工艺装置平面布置上,由于该塔与其它塔器相距较远,无联合平台。其上附有单独的6层平台及斜梯或直梯,塔顶出口和侧面介质出、入口,重沸器蒸汽返回的管线由于直径较大,均设有管支架固定管子;平台、梯子的支梁及管支架承受的荷载均由塔筒体承担,应焊接于塔筒体上;但再生塔是在压力容器制造厂制造,并经热处理后运往净化厂现场,而平台、梯子及管支架的安装焊接均在现场进行,塔器经热处理后又不允许再在筒体、封头上动焊。因此要求制造厂在筒体、封头上焊上预焊件,现场安装时将平台、梯子的支梁及管支架焊于预焊件上,满足热处理后不允许再在筒体、封头上动焊的要求。

  2、在现场将预焊件垫板按设计图样 汽接焊在塔的筒体、封头上,然后将塔进行消除应力热处理;

  3、改变原设计平台、梯子和管线方位,使之适应塔上已有预焊件垫板的方位和标高。

  根据现场施工条件,认为只有在不改变原设计平台、梯子和管线方位及标高的条件下进行整改,决定采取下述方案:垫板方位增加缺少的垫板 ( 以下称新加垫板 )。新加垫板利用已有的垫板作为支撑,而不与塔的筒体、封头焊接。新加垫板与己有预焊件垫板通过160X320mm连接板焊接,连接板与新加垫板和已有预焊件垫板之间角焊缝均采用连续焊,焊缝腰高为10mm。

  全塔除标高28300mm和8150mm的2层平台为全平台,预焊件是整圈垫板,不受方位影响而不需新加垫板外,其余有41个标高的预焊件垫板均采用上述方案设置新加垫板,将平台、梯子的支梁和管支架焊放新加垫板上。

  设备预焊件条件是配管专业设计过程中的重要条件之一。该项工作主要通过采用AutoCAD插入图块和手工计算、填写大量数据完成,存在重复工作多,效率低,设计质量难以控制的缺点。介绍在 《管架标准图》HG /T21629-1999基础上编制立式设备管架预焊件标准图,并在此基础上开发了一套计算程序。该方法能够提高设计效率和准确性。

  从立式设备预焊件图与管架标准图的对应关系可以看出,立式设备预焊件型号与对应的化工部设备支架标准图图号完全一致,这样做的好处是一旦设备管架型式确定,其对应的设备预焊件的型式也就确定了,设计人只需选用与设备管架标准图图号相同的预焊件型号即可。设备预焊件标准图的主要内容包括预焊件外形及尺寸、受力简图、零部件表、技术要求、与北向的夹角等。

  ( 5) 预埋板信息:编号、型式、图号、荷载、标高、方位角、相关尺寸等。

  在三维设计中,设计人还是要查阅很多参数,花很大精力计算预焊件尺寸,工作繁琐而且容易出错。而有些值,比如预焊件的间距,会随着每个人的设计习惯取值不同而不同,这就给校核人带来很大的困扰。为了验证一个尺寸,校核人要反推设计人的设计取值来验证其正确性,费时费力不说,还很容易出错。为解决这个问题,又进一步开发了预焊件计算程序。

  预焊件计算程序使用Excel编制,使用简单。仅需选择相应的预焊件工作表,输入相应参数,如设备位号、设备坐标、管线信息和坐标、管架荷载、设计取值等,程序就会自动计算出预焊件所需的所有信息,包括型式、图号、荷载、标高、方位角和相关尺寸等。不再需要进行任何计算,简化了设计过程,提高了工作效率。


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